劃傷問題是湖南濕夾玻璃加工當中最常見的質量缺陷,也是生產當中最容易造成的質量事故,如何有效的解決和處理劃傷問題,在玻璃加工生產中猶為重要.
     我們要有效的解決劃傷問題,首先,我們要對造成劃傷的原因進行分析,原因分析和解決要主要圍繞在原片毛坯質量、工藝操作、設備狀況三方面。
    原片毛坯質量。汽車玻璃的原片選擇很重要，一定要選用汽車級的浮法原片玻璃，建議選用品牌形象好有穩定質量保證的浮法原片生產廠家，一些廠家原片的本身就達不到汽車級原片的標誰，原片本身就帶有劃傷，目前市場上的浮法原片在質量上存在很大的差異，原片玻璃上的結石、砂粒亦會造成運輸中玻璃之間發生振動,而產生相對運動時的二次劃傷。所以，切裁玻璃開箱時，我們選對對毛坯的質量進行抽檢，首先要確保毛坯玻璃無劃傷。
    對劃傷的過程控制包括生產當中的所有可能參與的工序。
    切裁工序，無論是手動和全自動切割機兩種方式,都要保證切割臺面的清潔和掰片臺的清潔。臺面上的玻璃屑最容易玻璃表面的劃傷而直接導致廢品，在實際的生產中，要做到每掰一次邊后對掰片臺進行吹掃，最好用風槍進行吹掃。掰片后的玻璃落架時要對湖南濕夾玻璃逐片夾紙進行隔離。
    磨邊工序，無論是手工工磨邊的機器磨邊，首先要保證證玻璃吸盤和支撐輪架的清潔，磨削掉的玻璃屑會有殘留在吸盤和輪架上，每次班前都要用高壓水槍，對吸盤和輪架進行沖洗。磨后的玻璃直接進洗滌干燥機對玻璃進行洗滌干燥，然后逐片對玻璃夾紙落架，如果沒有條件磨邊機與洗滌干燥機連線，磨邊后也要對玻璃進行隔離，可橡皮條卡在玻璃邊部，然后落架，在上下下玻璃時，嚴禁人為疊片上下?？傊粭l，要始終保持兩塊玻璃這間沒有相對摩擦。解決玻璃加工中的劃傷的問題,要從生產過程的每一個環節進行把關,制訂正確合理的工藝操作制度同時,要強化管理,提高每一個員工的質量意識,使每一個員工都養成良好的工藝操作習慣,另外,生產的全過程施行要自檢,互檢,專檢三檢相結合的檢驗制度,只有這樣,才能最大限度的減少生產過程中湖南濕夾玻璃劃傷的出現。